從第1個奶瓶、第1款紙尿褲，再到國際母嬰用品專家，不斷推陳出新的貝親如今已經60歲了。作為貝親的中國生產基地之一，海外最大的投資工廠——貝親常州工廠近日邀請眾多媒體共同體驗見證貝親高超的生產工藝和嚴苛的品質把控。新浪育兒記者受邀見證了貝親紙尿褲生產和檢測的全過程。

為了防止毛發(fā)不慎進入產品中，進入車間參觀前都要戴好帽子和口罩從風淋門通過，對灰塵進行清除。

記者進行手部消毒

貝親紙尿褲的生產車間嚴格按照潔凈度30萬級標準建設，潔凈程度遠高于國標要求。工人要進入生產區(qū)必須穿戴口罩、帽子，進入車間前必須清潔手部，經過風淋進入車間后必須對手部進行酒精消毒，方可進行生產的相關操作 。

紙尿褲生產線

據工作人員介紹，貝親紙尿褲生產線上的半成品檢查約有90項，檢查內容包括外觀、尺寸和性能等，經過CCD檢測（檢測產品缺陷）、金屬檢測（防止金屬混入）、重量檢測（防止缺片）、X-ray檢測（防止陶瓷、玻璃、橡膠、金屬等異物混入）等精密檢測設備檢測后方可包裝入箱。通過高標準攔截，確保每一片紙尿褲都是高品質、安全和舒適的。

記者參觀紙尿褲生產車間

產品入庫后，質量部門會對產品進行微生物抽檢，檢測標準嚴格按照GB15979進行操作，檢測合格（檢測周期為7天）后產品才能出庫銷售。一旦發(fā)現微生物檢測不合格，該批次產品禁止銷售。

工作人員介紹車間情況

據了解，貝親常州工廠占地約25000平方米，由日本貝親全額投資，引進國外先進生產流水線，并且遵守ISO9001標準和按照更嚴格的貝親PQS的質量標準執(zhí)行管理，憑借車間密閉式空間設計，過濾式空氣注入以及人和材料分流，最大可能防止異物混入，保證在整潔、衛(wèi)生的環(huán)境下，以規(guī)范、專業(yè)、安全的流水線操作，用高超的制造技術，生產出多種類、高水準、優(yōu)質的產品。