再生塑料制成的樂高積木樣板已成為這家丹麥玩具制造商在實現更好的可持續(xù)性，和 2030 年實現 100% 可持續(xù)的材料的重大改革過程中取得的最新進展。

一個由 150 多名工程師組成的團隊花了三年時間為樂高產品開發(fā)可持續(xù)解決方案，并測試了 250 種不同的 PET 材料和數百種其他塑料配方。結果是一個新的樣板，它使用廢棄瓶子中的 PET 塑料，這是滿足公司嚴格的質量和安全要求的第一個解決方案。

材料測試涵蓋了一系列樣板，從不能充分接合的積木到一些無法分開的樣板，樂高集團負責環(huán)境責任的副總裁蒂姆·布魯克斯 (Tim Brooks) 稱其為“公司可持續(xù)發(fā)展之旅中的最大挑戰(zhàn)” .'

“我們對這一突破感到非常興奮，”布魯克斯在一份新聞稿中說。“我們可持續(xù)發(fā)展之旅面臨的最大挑戰(zhàn)是重新思考和創(chuàng)新與我們現有積木一樣耐用、堅固和高質量的新材料，并與過去 60 年制造的樂高元素相匹配。

“有了這個樣板，我們就能夠展示我們正在取得的進展。”

然而，樂高承認，由回收材料制成的磚塊出現在貨架上和店內的樂高產品中還需要一段時間。PET 配方階段的進一步測試和開發(fā)預計至少需要一年時間，然后公司才能評估是否轉向試生產。

“嘗試和失敗是學習和創(chuàng)新的重要組成部分。就像孩子們在家里用樂高積木搭建、拆解和重建一樣，我們在實驗室里也是這樣做的，”布魯克斯說。

在本周的樂高粉絲媒體圓桌會議采訪中，布魯克斯透露，盡管推出了第一塊可回收的樂高積木，但布魯克斯承認公司在實現其實現 100% 可持續(xù)發(fā)展的“雄心勃勃的目標”方面仍面臨著“巨大的挑戰(zhàn)”到 2030 年。

在接受 Brick Fanatics 采訪時，他說：“為了安全、質量、顏色、耐用性、光澤——我們在包裝上看到的也是如此，讓紙袋以牢固的方式包裝而不被刺破以及所有其他的。它們都是巨大的挑戰(zhàn)。

“我不能說我們是否會成功。我可以肯定地說，這是我們的目標，我們正在盡最大努力改善它。我們在其背后投入了大量資源，包括財務和人員。”

努力和資源包括在三年內投資 4 億美元以尋找新的、可持續(xù)的材料來取代傳統(tǒng)的 ABS。本周發(fā)布的第一個由回收塑料瓶制成的樂高積木是這一旅程的第一步。

該樣板由來自美國供應商的回收 PET 制成，這些供應商使用美國食品和藥物管理局 (FDA) 和歐洲食品安全局 (EFSA) 批準的流程來確保質量。平均而言，一升塑料 PET 瓶可為十塊 2 x 4 樂高積木提供足夠的原材料。

2018 年，樂高開始使用生物聚乙烯 (bio-PE) 生產元件，該材料由可持續(xù)采購的甘蔗制成。許多樂高套裝包含由生物 PE 制成的元素，非常適合制作更小、更柔軟的部件，如樹木、樹枝、樹葉和小人仔配件。

Bio-PE 目前不適合制作更硬、更堅固的元素，如樂高積木。

“我們致力于為幾代兒童建立一個可持續(xù)的未來，”布魯克斯繼續(xù)說道。“我們希望我們的產品對地球產生積極的影響，不僅僅是通過它們激發(fā)的游戲，還有我們使用的材料。我們的旅程還有很長的路要走，但對我們取得的進展感到滿意。”